在安全方面，为杜绝燃气锅炉生产质量不达标，锅炉安全设备不齐全等引起的安全事故，中正锅炉根据旧锅炉房改造工艺需要，采用手工焊和数控焊相结合的方式，并对所有焊缝进行100%的射线探伤，保证焊接质量，从根本上规避质量隐患。
锅炉热效率的高低直接关系到锅炉用者的经济利益，所以，锅炉的设计效率绝对是锅炉用者最在意的指标，它决定了锅炉的运行成本，一般来说，锅炉的效率越高，则燃料消耗量就越低，也会直接降低锅炉的运行成本。
但从企业长期运行成本考虑，燃煤锅炉改造成燃气（油）锅炉后，由于燃料热值相差大、燃烧效率低、散热损失大、控制不方便，且改造费用较高，很多企业都放弃了改造，而选择旧锅炉房改造。
目前，就燃油燃气锅炉、链条炉排锅炉等各炉型来说，国内低压工业锅炉厂家的设计热效率均值一般在70~90%，一般实际运行热效率在60~80%左右，有些小型锅炉厂家的产品甚至在50%以下。今天就以小型低压快装锅炉为例，来说说如何提高锅炉的效率：
1、增加有效利用热量，减少锅炉、排烟热损失和机械未完全燃烧损失。
1)降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率。
2)严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m 时，应及时酸洗。
3)尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气预热器，防止空气预热器冷前端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀。
4)根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤在炉膛内充分燃烧。
5)根据原煤挥发分及时间调整给煤量，使煤量维持最佳值。
6)降低锅炉的散热损失，主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修。
2、燃煤科学配比、工艺操作严谨、改善配风、添加添加剂等。
