通过将中正锅炉的客户案例进行统计分析，可以看出对生产精炼程度较高的企业而言，YY(Q)W(L)系列有机热载体锅炉使用较高，SZS系列、WNS系列冷凝式燃气（油）锅炉紧随其后，通常会组合应用。因此中正锅炉的技术人员为某年产量10万吨的一级花生油生产企业推荐了四台YY(Q)W(L)系列有机热载体锅炉在热风烘炒、蒸炒、轧糁破碎/脱皮及降温环节提供所需工作温度，一台1200万大卡，其余三台均为900万大卡；还有一台25吨SZS系列及一台15吨WNS系列蒸汽锅炉为烘干冷却提供直接蒸汽。
就生物质锅炉而言，想要实现充分燃烧，配风是非常关键的一点。在位于太湖之滨的现代化生产车间内，中正生产部门为了确保生物质锅炉的精准配风，在锅炉制造的第一步就大有讲究。钢板下料采用的是美国飞马特的水下等离子切割，它的加工精度可以控制在1毫米以内。相比火焰切割，水下等离子切割没有变形与飞溅，进一步提高了锅炉各部件的组装精度，也为实现精准调配助燃风提供了有力支撑，绵阳15吨旧锅炉房改造。
国家对甲醇锅炉的优惠政策，各个地区有所不同，详情可以咨询我们的客服。甲醇锅炉是一种新型绿色环保燃料锅炉，属于燃油锅炉的一种，以甲醇等醇基燃料为燃料。醇基锅炉被国家质量监督总局列入2014年高能低耗特种设备节能技术与产品推广目录、“十二五规划”重点建设项目。中正锅炉与德国技术合作开发的甲醇锅炉技术指标达到世界先进水平，处于国内锅炉行业领先水平。本锅炉配有进口燃烧器，全自动程序控制，自动化程度高，可使锅炉达到最佳的燃烧效果。符合国家政策的甲醇锅炉的主要参数的设计兼顾了制造成本、设计效率、运行成本的关系，从系统工程的角度，避免以前制造厂为降低成本和设计效率而忽略了锅炉的运行费用，这种现代的设计方法考虑了用户的利益；并且甲醇锅炉的设计采用了电子计算机优化计算设计，使辐射受热面和对流受热面优化配比，每一个方案的最终确定都是从50多个类似方案中挑选出来的，因此本炉整体结构合理，成本最低。
数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
维达集团是一家集研究、开发、生产、销售于一体的现代化生活用纸大型企业，产品出口到欧美、日本、澳洲、新西兰及东南亚各国。维达长期坚持环保、节能，给人类带来清洁舒适生活用纸的企业使命与我公司爱护环境，节约能源的企业目标不谋而合，2011年维达纸业四川分公司二期工程建成，他们选择了与中正锅炉进行合作，中正锅炉的技术人员根据环保标准和生产效率，为其推荐了一台15吨的WNS15-1.25-Q冷凝式燃气蒸汽锅炉。WNS系列锅炉与燃煤锅炉相比，使用的燃料更清洁高效，节能减排效果更好，能够满足环保要求。同时WNS系列锅炉炉胆尺寸大，为燃料的充分燃烧提供条件，更加的节能高效，绵阳15吨旧锅炉房改造。
1988年秋，公司创始人张国平先生受周铁镇政府公司邀请，在周铁镇兴建锅炉厂，2004年发展成为拥有员工80人，年营业额3700万元的锅炉专业生产企业。在随后的几年里，中正进一步增加了对设备的投资，扩大了制造空间，并引进了新技术。2011年，公司年营业额达3亿元人民币，拥有20项专利，成为中国锅炉市场的顶级品牌。中正在2017年实现了80%的制造自动化。公司现有员工400人，拥有专利59项，年营业额6亿元。
中正锅炉还与上海交通大学开启了校企合作、共同开发的联合研究模式，取得了丰硕成果。根据不同生物质燃料的特性、燃烧速率，经过数值模拟，上海交大对原有锅炉提出了改进方案，合理布置炉拱、炉墙、炉膛受热面，确保锅炉燃烧效率及设计蒸发量。目前，中正SZL系列生物质锅炉在产品技术、性能、环保指标等方面均达到国际先进水平，成为各大企业节能减排的新选择，绵阳15吨旧锅炉房改造。
