但从企业长期运行成本考虑，燃煤锅炉改造成燃气（油）锅炉后，由于燃料热值相差大、燃烧效率低、散热损失大、控制不方便，且改造费用较高，很多企业都放弃了改造，而选择旧锅炉房改造。
锅炉在工程师设计阶段，就有设计效率，而一般来说，实际运行和最初的设计热效率是差不多的。例如油气炉效率大于92%，循环流化床锅炉效率通常高于88%（中正CFB效率可高达92%左右）。但是锅炉效率并不是固定的，若您的设备运行效率低于设计效率，那么完全可以采取措施来提高锅炉热效率。
中正热水锅炉采用大直径的波纹炉胆，燃料燃烧充分；为达到节能降耗的目的，中正锅炉根据其实际工况，还为其烟道尾部配置了相应的节能设备，排烟温度可降至60度以下，热效率可达98%以上；配合先进的旧锅炉房改造低氮燃烧装置，NOx排放低至30mg/Nm3以下，满足现阶段严格的环保要求。
锅炉热效率是阐明锅炉经济功能的一个重要目标，热效率高就阐明锅炉经济性高，浪费燃料降低了一次动力耗费。
进步锅炉热效率就是添加无效应用热量，增加锅炉各项热损失，其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全熄灭损失。
1、降低锅炉排烟热损失
（1）降高空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率；
（2）严厉控制锅炉锅水水质目标，当水冷壁管内含垢量到达400mg/m 时，应及时酸洗；
（3）尽量燃用含硫量低的优质燃料，降高空气预热器入口空气温度，古代大容量发电锅炉均装有空气预热器，避免空气预热器冷前端受热面上结露，招致空气预热器高温腐蚀。
2、降低机械未完全熄灭热损失
（1）依据锅炉负荷及工夫调整熄灭工况，合理配风，让燃料在炉膛内充沛熄灭；
（2）依据燃料挥发分及工夫调整给料量，使燃料量维持最佳值。
3、降低锅炉的散热损失，次要增强锅炉管道及本体保温层的维护和检修。
