中正热水锅炉采用大直径的波纹炉胆，燃料燃烧充分；为达到节能降耗的目的，中正锅炉根据其实际工况，还为其烟道尾部配置了相应的节能设备，排烟温度可降至60度以下，热效率可达98%以上；配合先进的旧锅炉房改造低氮燃烧装置，NOx排放低至30mg/Nm3以下，满足现阶段严格的环保要求。
1、无组织粉尘减排
但从企业长期运行成本考虑，燃煤锅炉改造成燃气（油）锅炉后，由于燃料热值相差大、燃烧效率低、散热损失大、控制不方便，且改造费用较高，很多企业都放弃了改造，而选择旧锅炉房改造。
环冷机高温段废气经热回收和除尘后返回环冷机风箱， 中温段废气经热回收后与低温段烟气一并返回烧结机进行热风烧结。通过这些循环方式，以及环冷机自身漏风率的降低， 可以大大减少环冷区域无组织粉尘排放量。
2、颗粒物的治理
塑烧板除尘器是以独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，特别适用于治理含水率较高的粉尘，因此选用该除尘器治理一、二次混合工序粉尘，根据实践经验，颗粒物排放浓度可控制在 10 mg/m3以下。
3、烧结机头烟气治理
烧结机头烟气是烧结混合料点火后， 随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的烟气，含烟粉尘、SO2、NOX、HCl、HF、二恶英等多种污染物。 烧结机头烟气是烧结工序乃至整个全流程钢铁企业环境治理的重中之重。
（1）脱硫脱硝
烧结烟气脱硫工艺多数是借鉴火电燃煤锅炉烟气脱硫工艺发展而来，种类较多，可简单分为湿法、半干法和干法，大多属于钙基法，脱硫率一般可达到70%以上。 由于烟气中 NOX 与脱硫剂也会发生酸碱反应，从而具有一定的脱硝效率。宝钢某烧结机采用气喷旋冲塔石灰石 - 石膏湿法脱硫工艺， 实测的脱硝率为 10%左右。
（2）二恶英减排措施
二恶英产生于烧结机台车料层中，在 250～450℃的温度区间和氧化气氛条件下, 大分子碳与有机氯在铜等重金属离子的催化作用下生成。
减排方法一是从源头控制，即减少氯源，对烧结工艺进行优化， 改善混合料的透气性； 二是末端治理， 由于二恶英绝大部分都以固态形式吸附在微细颗粒上，采用高效除尘技术可减少排放量，静电除尘器净化效率 50%左右，袋式除尘器 80%～90%；TiO2加紫外光催化分解技术，二恶英去除率可达 95%以上，同时还能分解烟气中 55%左右的 NOX，但该技术投资大，运行成本也高，尚未工业应用；三是协同净化， 利用脱硫脱硝技术， 可同时脱除一定量的二恶英，如采用半干法脱硫，二恶英减排 70%左右；SCR脱硝工艺可以同时催化氧化二恶英 ， 效 率 达 到80%； 活性炭净化工艺， 二恶英在解析塔内催化裂解，可减排 80%以上。
（3）烧结烟气协同净化
经综合比选后， 该烧结机机头烟气治理设计采用能综合处理烟粉尘、SO2、NOX 及二恶英等有害物质的协同净化工艺——活性炭吸附。
